RTO蓄热式焚烧炉在日常使用过程中需要注意的问题如下:
【1】要细致保护好触摸屏预计变频显示器,避免尖锐的物品或是指甲划伤表面。
【2】每年逢生产线大修时,因打开炉体检查门,检查炉体内衬是否完好,如有严重开裂、变形或脱落则及时用心服务。

【4】为了rto设备的安然运行并延长其使用寿命,不要频繁启动或停机。一般来说,如果生产线秩序短时间停产修整(1-2天之内),则rto设备不需要停机,保持保温的待机状态好。
【5】接受消防部门指导于建议,在rto现场及控制室配备消防器材。
蓄热床换热器回收热量。其由陶瓷蓄热床、自动控制阀、燃烧室和控制系统等组成。其主要特征是:蓄热床底部的自动控制阀分别与进气总管和排气总管相连,蓄热床通过换向阀交替换向,将由燃烧室出来的高温气体热量蓄留,并预热进入蓄热床的有用废气;采用陶瓷蓄热材料吸收、释放热量;预热到确定温度(≥760℃)的有用废气在燃烧室发生氧化反应,生成二氧化碳和水,深受净化。
蓄热式焚烧炉的原理是把有用废气加热到820摄氏度左右,使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经制作的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有用废气。从而节省废气升温的燃料消耗。通过下述动作对VOC废气进行处理。销量好周期,废气进入室体1,蓄热体放热,废气升温,从室体2排气,蓄热体蓄热,废气降温。优良周期,通过切换阀使废气进入第2室体,蓄热体放热,废气升温,从室体1排气,蓄热体蓄热,废气降温。这样,通过切换阀,进行吸气和排气的切换,被处具体以实际为主体通过蓄热体直接加热或冷却,从而较不错的热速率。
蓄热燃烧法是使用不同种类的催化剂,利用其可以降低反应活化能的原理,使VOCs在温度比较低的情况下,将其全部氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内,绝大部分碳氢化合物可在被其氧化,并且去掉率不错,但是催化剂有的使用寿命,且在催化剂的使用过程中,废气的湿度和种类对催化剂的催化氧化效果有很关键的影响,如果废气中出现其他物质,很可能会引发催化剂的中毒,故的催化剂应具备高活化能力、高热稳定能力和水热稳定能力等特点,目前应用比多的金属氧化物催化剂有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au为贵金属。然而贵金属有价格昂贵、且易烧结等缺点,因而制造新型复合型催化剂是未来的方向。
RTO焚烧炉选型,这为达标排放奠定了基础。因为有用废气的成份繁多,RTO蓄热式焚烧炉的品质直接影响运行和净化效果。所以,达标排放是原则。所有RTO蓄热式焚烧炉功能不是圆满的,净化对象的针对性强。因此,有用废气中含有颗粒物、卤素废气、重金属等化合物,对有用RTO蓄热式焚烧炉均有干扰,甚至破坏净化效果。所以,在进入有用RTO蓄热式焚烧炉前,把此类化合物进行的净化除去。
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